لماذا الأدوات غير القياسية مهمة للقطع

في عملية التصنيع ، غالبًا ما يكون من الصعب استخدام الأدوات القياسية للمعالجة. من المهم جدًا تصنيع أدوات غير قياسية. نظرًا لأن استخدام الأدوات غير القياسية في قطع المعادن أمر شائع في الطحن ، فإن هذا الورق يقدم بشكل أساسي تصنيع الأدوات غير القياسية في الطحن.
لأن الغرض من تصنيع الأدوات القياسية هو قطع عدد كبير من الأجزاء المعدنية وغير المعدنية العامة في مساحة كبيرة ، عندما تصبح قطعة العمل صعبة بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، فإن قطعة العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وحافة القطع سهلة للغاية ، وهناك أيضًا سطح الشغل. عندما يكون الشكل الهندسي معقدًا جدًا أو تكون خشونة السطح المُشغل آليًا عالية جدًا ، لا يمكن للأداة القياسية تلبية متطلبات المعالجة. لذلك ، في عملية المعالجة ، يمكن تنفيذ التصميم المستهدف مثل مادة الأداة وشكل الشفرة والزاوية الهندسية ، والتي يمكن تقسيمها إلى أوامر خاصة وأوامر غير خاصة.
1 ، الأدوات غير المخصصة تحل مشكلتين بشكل أساسي: الحجم وخشونة السطح
（1） مشكلة الحجم
يمكنك تحديد أداة قياسية بنفس الحجم الذي تريده ، والتي يمكن حلها عن طريق إعادة الطحن ، ولكن يجب ملاحظة نقطتين:
1. إذا كان الاختلاف في الحجم كبيرًا جدًا ، فإن شكل الأخدود للأداة سوف يتغير ، مما يؤثر بشكل مباشر على مساحة إزالة الرقاقة والزاوية الهندسية ، وبالتالي فإن فرق الحجم لا يقل عن 2 مم.
2. إذا كانت آلة قطع بدون ثقب القاطع ، فلا يمكن القيام بذلك باستخدام أدوات الآلة العادية. يجب أن يتم ذلك باستخدام قضيب توصيل خاص بمحور 5-. كما أن تكلفة تغيير أداة طحن الآلة مرتفعة أيضًا.
（2） مشكلة خشونة السطح
يمكن تحقيق ذلك عن طريق تغيير الزاوية الهندسية للشفرة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي زيادة الزوايا الأمامية والخلفية إلى تحسين خشونة سطح قطعة العمل بشكل كبير. ومع ذلك ، إذا لم تكن أداة الآلة الخاصة بالمستخدم صلبة بدرجة كافية ، فستصبح الحافة غير حادة ويمكن تحسين خشونة السطح. هذا معقد للغاية ، وتحتاج محطة المعالجة إلى التحليل قبل الوصول إلى أي استنتاج.
2 ، الأداة المراد تخصيصها هي بشكل أساسي لحل ثلاث مشاكل: الشكل الخاص ، والقوة والصلابة الخاصة ، وتسامح طرف الأداة الخاص ومتطلبات إزالة طرف الأداة
（1 ، قطع العمل لها متطلبات شكل خاص
على سبيل المثال ، يمكن إطالة الأداة المطلوبة للتشغيل الآلي ، وقد يتم قلب الأسنان الطرفية ، وقد تكون هناك أيضًا متطلبات خاصة لزاوية الاستدقاق ، ومتطلبات هيكل ساق الأداة ، والتحكم في أبعاد طول الحافة. إذا لم تكن المتطلبات الهندسية لهذه الأداة معقدة للغاية ، فمن السهل حلها بالفعل. الشيء الوحيد الذي يجب ملاحظته هو أن الأدوات غير القياسية يصعب التعامل معها. إن السعي وراء الدقة العالية يعني التكلفة العالية والمخاطر العالية ، الأمر الذي سيؤدي إلى إهدار غير ضروري للقدرة الإنتاجية للمصنعين وتكاليفهم الخاصة.
（2） قوة وصلابة الشغل
عندما ترتفع درجة حرارة قطعة العمل ، تكون مادة الأداة الشائعة للمعالجة قوية جدًا ، أو صلبة جدًا ، أو تكون الأداة مهترئة بشكل خطير. يجب نقلها بمتطلبات خاصة لمادة الأداة. الحل الشائع هو اختيار مواد أدوات عالية الجودة ، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة مع الكوبالت عالي الصلابة لقطع قطع العمل المروية والمخففة ، وكربيد الأسمنت عالي الجودة. آلة تحل محل الطحن. بالطبع ، يمكن أن يكون أيضًا مميزًا جدًا. على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء من الألومنيوم ، قد لا تتطابق مع نوع أدوات الكربيد المتاحة تجاريًا. أجزاء الألمنيوم ناعمة بشكل عام ، ولكن يمكن معالجتها بسهولة. المواد المستخدمة في الأدوات الصلبة هي في الواقع فولاذ ألومنيوم عالي السرعة. على الرغم من أن هذه المادة أكثر صلابة من الفولاذ العادي عالي السرعة ، إلا أنها ستسبب تقارب عناصر الألمنيوم وتزيد من تآكل الأدوات عند تصنيع أجزاء الألومنيوم. في هذا الوقت ، إذا كنت ترغب في الحصول على كفاءة عالية ، يمكنك اختيار فولاذ الكوبالت عالي السرعة بدلاً من ذلك.
（3 ، قطع العمل لها متطلبات خاصة لتحمل الشفرة وإزالة الشفرة
في هذه الحالة ، يجب استخدام عدد أقل من الأسنان وأخاديد أعمق في طرف الأسنان ، ولكن يمكن استخدام هذا التصميم للمواد البسيطة ميكانيكيًا ، مثل سبائك الألومنيوم.
في تصميم ومعالجة الأدوات غير القياسية ، يكون الشكل الهندسي للأداة معقدًا نسبيًا ، ومن السهل حدوث تشوه الانحناء والتشوه وتركيز الضغط المحلي أثناء عملية المعالجة الحرارية ، والتي يجب تجنبها أثناء التصميم. بالنسبة للأجزاء ذات الضغط المركز ، يجب إضافة الانتقال المائل أو تصميم السلم للأجزاء ذات القطر الكبير.
إذا كانت قطعة رفيعة ذات طول وقطر كبيرين ، فيجب فحصها وتقويمها بعد كل إطفاء وتلطيف للتحكم في التشوه والفقد أثناء المعالجة الحرارية. مادة الأداة هشة ، خاصة مادة السبائك الصلبة. إذا كان الاهتزاز كبيرًا أو كان عزم دوران المعالجة كبيرًا ، فستتلف الأداة. في حالة تعطل الأداة ، يمكن استبدالها ، ولكن في كثير من الحالات لن تتسبب في الكثير من الضرر. ومع ذلك ، عند التعامل مع الأدوات غير القياسية ، فإن إمكانية الاستبدال عالية ، لذلك بمجرد تعطل الأداة ، ستؤدي إلى خسائر كبيرة. المستخدمون ، بما في ذلك سلسلة من المشاكل مثل التأخير.